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浅谈数控加工中装夹、夹具选择原则及加工误差
1.数控加工中的零件装夹
定位安装的基本原则，最主要是合理选择定位基准以及夹装方案，具体应遵循的原则是：
(1)设计、工艺以及编程这三者，要力求基准统一；
(2)夹装次数要尽量减少，尽可能在一次夹装定位后加工面能够全部进行加工。
2.数控加工中选择夹具的基本原则
(1)夹具与机床的坐标方向要相对固定，零件和机床坐标系的尺寸要尽量协调。
(2)如果加工量不是很大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具或者是其它具有通用性的夹具，以便缩短生产时间，降低生产成本。
(3)如果是成批量生产，那么可以考虑专用夹具，但夹具结构要尽量简单。
(4)零件的装卸要能够快速、方便而且可靠，且夹具上的零件应不会妨碍零件各个表面的加工。
3.数控加工中的加工误差
数控加工中的加工误差，主要包括编程误差、机床误差、定位误差以及对刀误差等。
编程误差：就是编程过程中产生的误差，有逼近误差、圆整误差所组成。
机床误差：主要包括数控系统误差、进给系统误差等。
定位误差：就是工件或者夹具在定位过程中产生的误差。
对刀误差：就是指在确定刀具与工件的相对位置时所产生的误差。
定位安装的基本原则，最主要是合理选择定位基准以及夹装方案，具体应遵循的原则是：
(1)设计、工艺以及编程这三者，要力求基准统一；
(2)夹装次数要尽量减少，尽可能在一次夹装定位后加工面能够全部进行加工。
2.数控加工中选择夹具的基本原则
(1)夹具与机床的坐标方向要相对固定，零件和机床坐标系的尺寸要尽量协调。
(2)如果加工量不是很大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具或者是其它具有通用性的夹具，以便缩短生产时间，降低生产成本。
(3)如果是成批量生产，那么可以考虑专用夹具，但夹具结构要尽量简单。
(4)零件的装卸要能够快速、方便而且可靠，且夹具上的零件应不会妨碍零件各个表面的加工。
3.数控加工中的加工误差
数控加工中的加工误差，主要包括编程误差、机床误差、定位误差以及对刀误差等。
编程误差：就是编程过程中产生的误差，有逼近误差、圆整误差所组成。
机床误差：主要包括数控系统误差、进给系统误差等。
定位误差：就是工件或者夹具在定位过程中产生的误差。
对刀误差：就是指在确定刀具与工件的相对位置时所产生的误差。
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